شرینک پک کابینی تونل دار GSM-400

1-مقدمه و معرفی کلی

دستگاه شرینک پک کابینی تونل دار مدل GSM-400 (2×1) یک سیستم بسته‌بندی صنعتی مجهز به فناوری دوخت حرارتی سرامیکی و تونل حرارتی عایق‌بندی‌شده است که برای بسته‌بندی انواع محصولات غذایی، دارویی، بهداشتی، آرایشی، فرهنگی، الکترونیکی، شیرینی و شکلات، ظروف غذا و سایر محصولات کاربرد فراوان دارد. طراحی نوآورانه این دستگاه با قرارگیری کابین حرارتی زیر بخش دوخت، موجب کاهش ابعاد کلی دستگاه شده و آن را به گزینه‌ای بسیار مناسب برای کارگاه‌ها و واحدهای تولیدی کوچک و فضاهای محدود تبدیل کرده است.

2-معرفی تخصصی دستگاه و فناوری‌های کلیدی

• سیستم دوخت و تونل حرارتی دو طبقه مستقل: طراحی این دستگاه شامل دو بخش مجزا و مستقل برای دوخت سرامیکی و تونل حرارتی است که به‌صورت همزمان و جداگانه قابل کنترل و تنظیم می‌باشند. این معماری سبب افزایش کیفیت دوخت و سرعت فرآیند شرینک پک می‌گردد.
• دوخت سرامیکی با کیفیت بالا: استفاده از المنت‌های سرامیکی مقاوم جهت افزایش دوام و کیفیت دوخت، که باعث چسبندگی بهتر و یکنواختی در بسته‌بندی می‌شود.
• سیستم پرفراژ (Perforation) سلفون: مجهز به سیستم ایجاد برش‌های ریز در سلفون برای بهبود کیفیت شرینک و تسهیل جدا سازی بسته‌ها پس از بسته‌بندی.
• نوار نقاله مستحکم با قابلیت تنظیم سرعت: نوار نقاله ساخته شده از الیاف نسوز و مقاوم با قابلیت تنظیم سرعت برای هماهنگی با فرایند تولید و بسته‌بندی محصولات.
• تنظیم ارتفاع سیستم رول بازکن: این قابلیت به کاربر امکان می‌دهد تا بسته به ضخامت و نوع سلفون، ارتفاع رول را به‌صورت دقیق تنظیم نماید.
• تونل حرارتی دو لایه با عایق‌بندی پشم سنگ: تونل عایق‌بندی شده به قطر 8 سانتی‌متر با استفاده از پشم سنگ، که موجب حفظ دمای یکنواخت و کاهش هدررفت حرارت شده و راندمان حرارتی بالایی دارد.
• چهار چرخ گردان و قفل‌شونده: برای سهولت در جابجایی و ثبات دستگاه هنگام کار، چهار چرخ مقاوم مجهز به قفل تعبیه شده است.
• ترموستات کنترل دقیق دمای تونل حرارتی: امکان تنظیم و کنترل دقیق دمای تونل حرارتی برای حصول بهترین نتیجه شرینک پک با کیفیت و سرعت مناسب.

3-فرآیند عملکرد دستگاه

در این مدل، محصول و کارتن توسط اپراتور به داخل سلفون هدایت شده و به بخش دوخت منتقل می‌شود. در این مرحله، اپراتور درب دستگاه را بسته و عملیات دوخت سرامیکی انجام می‌شود. سپس محصول به بخش تونل حرارتی زیر دوخت منتقل شده و با استفاده از حرارت و جریان هوای گرم، سلفون به‌طور یکنواخت به دور محصول جمع شده و بسته‌بندی شرینک شده از طریق نوار نقاله به خارج دستگاه هدایت می‌شود.

4-تحلیل عملکرد حرارتی و مکانیکی

• فرایند دوخت و شرینک مستقل: دوخت سرامیکی به‌صورت مجزا از تونل حرارتی کنترل می‌شود، که این امکان را می‌دهد تا عملیات دوخت و شرینک به صورت همزمان و بهینه انجام شود.
• توزیع حرارت یکنواخت در تونل: طراحی هندسی و سیستم گردش هوای گرم داخل تونل موجب حفظ یکنواختی دما و افزایش کیفیت شرینک حتی در سرعت‌های بالا می‌گردد.
• مکانیزم انتقال حرارت: انتقال حرارت از المنت‌های سرامیکی به سلفون و سپس از طریق گردش هوای گرم در تونل، باعث جمع شدن و انقباض یکنواخت نایلون به دور محصول می‌شود.
• کنترل سرعت و هماهنگی فرآیند: سیستم نوار نقاله مجهز به موتور قابل تنظیم سرعت، امکان هماهنگی با خطوط تولید و اپراتور را فراهم می‌آورد.
• ایمنی و محافظت: ساختار کابینی با پوشش محافظ و قفل ایمنی جهت جلوگیری از تماس مستقیم اپراتور با قسمت‌های داغ دستگاه.

 

5- ویژگی‌های مکانیکی و ساختاری

• ابعاد فشرده و جانمایی آسان: با ابعاد کلی 105×740×135 میلی‌متر، دستگاه مناسب محیط‌های کوچک و محدود بوده و امکان جابجایی آسان را فراهم می‌آورد.
• وزن دستگاه: 168 کیلوگرم که تضمین پایداری و استحکام در فرایندهای صنعتی را به همراه دارد.
• ابعاد محور دوخت: 38×38 سانتی‌متر با ارتفاع قابل قبول تا 15 سانتی‌متر، مناسب بسته‌بندی محصولات با ابعاد متوسط.
• حداکثر عرض رول: 50 سانتی‌متر با امکان تنظیم ارتفاع رول بازکن متناسب با ضخامت سلفون.

-کاربردهای صنعتی و تجاری

• بسته‌بندی مواد غذایی خشک و تازه، شیرینی و شکلات با کیفیت بالا
• بسته‌بندی محصولات دارویی و بهداشتی با رعایت استانداردهای بسته‌بندی و حفظ کیفیت
• بسته‌بندی محصولات فرهنگی، کتاب و انواع لوازم الکترونیکی
• مناسب کارگاه‌ها، فروشگاه‌ها، رستوران‌ها و خطوط تولید با محدودیت فضای نصب
• کاربرد در صنایعی که نیازمند بسته‌بندی سریع، با دوام و کیفیت بالا هستند

8-مزایا و قابلیت‌های برجسته

• طراحی دو طبقه مستقل دوخت و تونل برای افزایش سرعت و کیفیت بسته‌بندی
• ابعاد جمع و جور، مناسب برای فضای محدود و قابلیت جابجایی آسان
• المنت‌های سرامیکی مقاوم با دوام بالا و راندمان حرارتی بهینه
• عایق‌بندی پشم سنگ ضخیم جهت کاهش هدررفت انرژی و حفظ دمای مطلوب
• نوار نقاله نسوز با قابلیت تنظیم دقیق سرعت جهت هماهنگی کامل با خط تولید
• سیستم کنترل دیجیتال دمای تونل با دقت بالا
• چرخ‌های گردان قفل‌شونده با مقاومت مکانیکی مناسب
• امکان استفاده مستقل از بخش دوخت یا تونل حرارتی با خاموش کردن هر بخش به صورت جداگانه
• سرعت بالای بسته‌بندی و قابلیت پذیرش محصولات با ابعاد متوسط
• سهولت در نگهداری و تعمیرات به واسطه طراحی مدولار

 

9-راهکارهای نگهداری و بهره‌برداری بهینه

• تنظیم دقیق دما: استفاده از ترموستات جهت حفظ دمای بهینه برای جلوگیری از آسیب به مواد و افزایش کیفیت دوخت و شرینک.
• بازرسی دوره‌ای المنت‌ها و سیستم عایق‌بندی: بررسی سلامت المنت‌های سرامیکی و عدم آسیب به عایق‌ها جهت تضمین راندمان حرارتی دستگاه.
• نگهداری نوار نقاله: تمیزکاری و روانکاری منظم جهت افزایش طول عمر و حفظ عملکرد نوار نقاله.
• آموزش اپراتورها: آموزش استفاده صحیح از دستگاه، تنظیمات دما، سرعت و روش دوخت برای جلوگیری از خطاهای عملیاتی.
• محیط نگهداری: قرار دادن دستگاه در محیط خشک و عاری از گرد و غبار برای پیشگیری از خرابی قطعات الکترونیکی و مکانیکی.